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高精密射出成型机随着科技的进步,塑胶替代了很多必需繁复加工的材料,塑胶制品,已是无所不在,并成了我们生活中,不可或缺的一部份,也因带动了整个塑胶射出成型机器产业更为蓬勃发展,南嵘机厂股份有限公司,二十余年来,致力于热固性及热塑性,特殊专用机,如PET瓶胚专用机、BMC湿式塑料专用机、T型转盘双射双色专用机、同步双速快射车等,塑胶射成机器的研发与生产,并且于1990年全面导入电脑辅助设计系统,以合理的价格、高精度、高品质及完善的售后服务,产品行销世界各国,并且具有特点如下:

一、机械外观“斜板式光学尺”、“活动缺口式安全门”、“多用途落料座”、“安全栓结构”、“档环座及夹模大柱的改良”均为获得专利之设计。

  1. 大柱采非刚性吸收法设计,可减少模板变形,降低成形不良率,并延长大柱使用寿命。
  2. 多用途落料座具换色、清料、试模等多项功能,操作简单,省时省力。
  3. 三向互通式的成品落料空间大,各活动式成品落料装置,可配合输送带的需求,方便整厂生产流程的作业。
  4. 开关模光学尺采斜板式,大幅降低光学尺的故障率。
  5. 曲手结构使用自动打油回馈系统及自动警报装置,并加被覆二硫化钼,双重保护曲手结构。
  6. 安全门设计活动缺口式,可增加成品取出及吊模空间,并降低购置机械手臂的成本。
  7. 免调整的机械安全导杆,并配合油压、电控成三重保护,确保操作安全。
  8. 精密滤油器可保持液压油维持在一定的清洁状态。
  9. 可拆式之油箱设计,清洗方便又省时,并可增加油温冷却效果。
  10. 降低式机架,合乎人体操作,并可适用于较低之厂房。
  11. 包覆式料管护罩,不造成环境过热,适合冷气厂房作业。
  12. 吃入式直线配管能完全防漏、耐压、美观、安装简单等多项优点。
  13. PVC塑料螺旋杆设计及专用风扇,防止高温所造成碳化。
  14. 独特的闭回路设计,能确保射出产品之精确与稳定性。
  15. 快速换模装置,适合非技术人员操作,可节省人力及换模时间。
  16. 配管外移,管路集中设计,减少压降,并可方便维修。
  17. 机械外观采整体包装设计、符合欧洲及其他多国安全标准。


二、电脑AMC-800/900控制系统特点如下:

  1. 熟悉介面:沿袭AMC500,700系列操作介面及功能,老客户好操作,好上手。
  2. 学习曲线低:线上求助子画面,每画面都有说明,还有针对各可输入项目详细说明.警报也有说明。
  3. 资料库:塑料温度设定查询。
  4. 安全检查:提示最大最小范围值,如资料输入超过范围,用声音提示,并自动回复原值。
  5. 大字报:大型字体,美观容易看. 功能排列简洁,容易操作。
  6. 一目了然:输入时用不同颜色区分可输入,不可输入,未输入资料。
  7. 完全掌控:仪表板子画面,在任何时候,随时了解机台状态。
  8. 超强记忆:模组记忆可记忆200组。
  9. 万国语言:具有多种语言显示模式,可随时切换,方便不同地区人员操作。
  10. 3D动画:机械动作全程动画显示
  11. 非常耐用:采工业级多层板,抗干扰能力强。
  12. 高速运算:显示部分CPU采ARM7系统(32Bit, 66MHz)与486/586同级。
  13. 不伤眼睛:高亮度,彩色7.5"(800);10.4(900) " LCD萤幕.解析度640x480点,全彩一千六百万色。
  14. 容易安装:模组化安装,节省空间,容纳更多模组。
  15. 双重保障:资料自动备份储存,资料不流失。

一般功能:
  1. SPC 制程追踪记忆, 可统计产品的优劣状况。
  2. 全电脑控制所有功能及温度, 达到保护螺杆。
  3. 温度采 PID 控制, 准确度高。
  4. 温度可一周预约定时, 操作更便利。
  5. 模组记忆可输入模具编号及查阅,方便管理。
  6. 支援机械手 (ROBOT) 连结功能。
  7. 萤幕省电保护功能。
  1. 检查画面采用文字叙述, 好看好操作。
  2. 单步动作时间显示、周期时间显示。
  3. 自动开机、停机功能。
  4. 包装模数设定功能。
  5. 入料马达转速(RPM)显示
  6. 具备 Real Time 功能, 可即时显示日期和时间(停机超过5日,须重新校正)。
  7. 系统采多 CPU 设计, 运算速度快, 控制精确, 稳定性高。
  8. 输入、输出均采用光藕合隔离, 强抗干扰、稳定性佳。
  9. 每个动作切换间可单独设定延迟时间,使机器运转平顺无噪音。
  10. 控制主机采模组化设计, 扩充容易, 安装省时, 维修迅速。
  11. IO侦错画面, 协助查修、容易判别、方便故障排除。
  12. 输入、输出皆有 LED 指示灯, 检测维护很方便。


三、电脑AMC-700控制系统特点如下:


A.关模部份

  1. 开关模用电位尺显示实际位置,5段压力、速度设定,可依需要选择段数,并有中板功能
  2. 低压保护功能,可由数字设定时间。
  3. 托模装置可选择电位尺或微动开关,可设定2段压力、速度。
  4. 具备风压托模功能,公模、母模时间个别设定。
  5. 具备3组中子功能,可分计时、定位、计数三种方式,可设定快慢速。
  6. 调模功能分手动、微调、自动调模。
  7. 风压安全门装置。

B.射出部分

  1. 射出以电位尺作位置控制或时间控制、4段压力、速度设定,可依需要选择段数。
  2. 射出监视功能,检查良品与不良品。
  3. 保压4段压力、速度设定。
  4. 储料2段压力、速度设定。
  5. 松退功能可选择储料前或储料后松退。
  6. 冷却时间分为射出完开始计时、冷却含储料时间及储料完计时。
  7. 自动洗料功能。
  8. 溢料射出功能。
  9. 螺杆转速(RPM)显示。
  10. 冷料螺杆启动保护功能。

C.温度部分

  1. 温度采PID方式,具备自动调整功能。
  2. 10组SSR输出+两组加热比例输出。
  3. 一周预约加热定时启动、关闭功能。
  4. 料管保温功能。
  5. 温度异常警报功能。

D.控制部分

  1. 大型背光式LCD显示画面,640*480点,具萤幕保护功能。
  2. 提供中英文画面切换。
  3. 机器动作状态监视。
  4. REAL TIME时间显示调整功能。
  5. 电位尺可归零设定,可调整系统压力、流量特性曲线。
  6. 可设定动作转换延迟时间功能,及阀的泄放时间。
  7. 每个动作时间监视。
  8. 马达过载保护功能。
  9. 输出定义点可修改。
  10. 印表功能,有画面列印、参数列印。
  11. 电脑连线功能(须在DOS系统之下):
     a. 约可连线20台机械。
     b. 监视每台机械资料及运转情形。
     c. 警报显示。
  12. 单步动作时间显示。
  13. 自动停机功能,可设定生产数量完成时停机或不停机。
  14. 包装计数功能,可设定每箱包装数量。
  15. 机械手连接介面。

E.管理部份

  1. 生产管理功能,每模六项成型记录,可记录100模。
  2. 资料修改记录共5页,能保留50次修改情形记录。
  3. 警报讯息记录,故障排除指示,警报记录共5页,有50次警报情形。
  4. 温度曲线功能,每次画面显示一段,可选任一段作监视,共有9段。
  5. 机器保养周期提示与设定。
  6. 马达实际运转时数记录。